有价金属品位较低的矿石经机械富集（或物理富集），如放射性分选、重力法选矿、浮选等选矿过程处理，获得一定产率的有价金属品位较高的矿石，这部分富集了有价金属的矿石即为精矿。

精矿是选矿厂的最终产品，是冶炼前烧结球团的原料。由选矿厂最后作业得 到的主、杂成分含量都已达到国家标准的精矿，叫作合格精矿。

中文名：精矿

外文名：concentrate

实例：铀精矿、铜精矿、铁精矿等

定义：富集了有价金属的矿石

实质：选矿中分选作业的产物之一

钛精矿

将精矿进行水冶等冶金加工，将比处理原矿显著改善过程的经济性。

从税法角度来说，以精矿形式伴选出的矿石作为副产品，比如攀枝花矿山公司开采的钒钛磁铁矿，钒钛作为伴生矿，不征收资源税。

通过选矿得出的有用成分富集的产品。每一个选别设备、选别作业或选别过程，都可得出自己的精矿。最终精矿则是选矿厂的最终产品，它的矿物化学组成、粒度及含水量均需满足冶炼厂或其他工业过程的要求。

每一个分选作业都可得出相应的精矿，每一分选作业有两种或两种以上的产物，精矿是产物中有用成分含量最高的部分。原矿经过预选或粗选作业，有用成分初步富集的产品称作粗精矿。粗精矿需经过精选作业才能得到合格的最终精矿。矿石中含有的两种或两种以上有用矿物，在选矿时被一起选出的精矿产品，称作混合精矿。混合精矿中各种有用矿物或有用成分，在以后的分选作业或冶炼作业中进行分离。选矿厂产出的最终成品称作最终精矿。其矿物组成和化学成分(有用或有害成分)、粒度和含水量等均需满足造块、冶炼或其他工业利用的要求。

一、目的矿物与其它矿物或脉石没有充分解离，也就是说目的矿物单体解离度不够。 解决的办法是增加现有磨矿物料细度，或者增设精矿再磨作业，以提高目的矿物单体解离度。

二、原矿含泥过多影响精矿品位。 解决的办法是：

（1）破碎前增加洗矿作业，洗去矿泥。

（2）利用水力旋流器或分级箱，将入选原矿进行分级，将不同粒级的原矿分别浮选或重选，即泥砂分选。

（3）选用合适的矿泥抑制剂如水玻璃，六偏磷酸钠，羧甲基纤维素等来抑制矿泥。

（4）单用2#油，氧化石腊皂等进行脱泥浮选，再用其它药剂来分选目的矿物。

三、磨矿作业中产生大量过粉碎物料。 解决的办法是对症下药：

（1）处理矿量太小，可适度增加矿量，缩短磨矿时间。

（2）球磨机内小球太多，可合理调整磨矿介质比例，适当减少小球。

（3）球磨机选型不当，可通过磨矿试验以选定适合被磨矿物的磨矿机的规格型号，特别是长度。

（4）适度提高分级机返砂量，以增加球磨机总给矿量，达到提高磨矿质量、减少过粉碎物料产生之目的。

四、由于多种矿物可浮性相近，导致在精矿中互含高而影响精矿品位。 解决的办法是：

（1）采取有效的抑制剂来抑制一种矿物，浮选另一种矿物。

（2）改变选矿流程，最大程度的利用矿物的可浮性差异，减少矿物互含，从而提高精矿品位。

（3）在优先浮选或等可浮选流程中，对第一种矿物或第二种矿物采用捕收力较弱，选择性较好的捕收剂或实行饥饿式给药的弱捕收原则，最大限度的减少无用矿物的上浮，以便提高第一种矿物的精矿质量。

五、精矿产率过大导致精矿品位降低。对精选作业员工培训，提高技术操作水平，以既能提高精矿品位，又能保有用矿物的回收率。

六、选矿药剂使用不当造成精矿品位不高。主要原因：

（1） 2#用量过大使泡沫发粘，形成机械的夹杂脉石，使品位降低。调整方法是适当减少2#用量。

（2）扑收剂选择性差或过期、用量不足等。调整方法是对症下药解决问题。

（3）介质调整剂选择不当或用量不当。调整方法是对症下药解决问题。

七、精选浓度过大影响精矿品位。调整方法是适当降低精选浓度。

八、精选槽液面过低或过高引起泡沫层太厚或太薄影响精矿品位。调整方法是适当增高或降低槽内液面。

九、因矿而异所采用的其它方法。

用途

钨精矿是生产钨铁、APT（仲钨酸铵）的主要原料。

产制

钨砂从岩体中采出，经粗碎、筛分及手选后，通常采用磁选、浮选以及重力、静电、化学选矿等方法进行精选，经精选后，可得到含WO3为65%以上的钨精矿成品。

质量规格

技术标准规定的黑、白钨精矿的技术条件如下表

表： 钨精矿质量规格

检验标准

钨精矿按照GB/T4414—84《包装钨精矿取样、制样 方法》和GB6150.1～6150.19—85《钨精矿化学分析方法》进行检验。

外观

钼精矿外观为黑色或稍带银灰色极细粉末。

用途

其用途为浮选所得的钼精矿，供生产氧化钼、钼铁、钼盐等用。

包装

出口钼精矿的包装，有以下两种：①内玻璃纤维袋，外麻袋、每袋 净重50kg；②内乳胶袋、外麻袋每袋净重25～30kg或50kg。

检验标准

出口钼精矿化学成分检验按照GB/T15079—94进行。