炼乳是一种牛奶制品，用鲜牛奶或羊奶经过消毒浓缩制成的饮料，它的特点是可贮存较长时间。

通常是将鲜乳经真空浓缩或其他方法除去大部分的水分，浓缩至原体积25%～40%左右的乳制品，再加入40%的蔗糖装罐制成的。炼乳太甜，必须加5-8倍的水来稀释。但当甜味符合要求时，往往蛋白质和脂肪的浓度也比新鲜牛奶下降了一半。如果在炼乳中加入水，使蛋白质和脂肪的浓度接近新鲜牛奶，那么糖的含量又会偏高 。

中文名：炼乳

外文名：condensed milk

主要原料：鲜牛奶或羊奶

是否含防腐剂：否

主要营养成分：碳水化合物，抗坏血酸

储藏方法：产品应 贮存在干燥、通风良好的场所。

味道：甜

在19世纪中叶，有一天，一艘客船从海上驶向纽约。船上很多人扶着船栏，眺望水天一色的大海，欣赏这壮观的大自然景色。

炼乳

葛尔·波顿下定决心，一定要研究出一种保存新鲜牛乳的方法。回到纽约后，他立即投入了研制工作，每天起早贪黑，废寝忘食地钻研。他先后请教了许多人，经过无数次的试验，他终于找到了一种减压蒸馏的方法，能成功地达到保存新鲜牛乳的目的。葛尔.波顿并没有被这点成绩冲昏头脑，他一鼓作气，继续研究试验。他又在牛乳中溶入适量的糖，进一步地提高了牛乳防止细菌腐蚀的能力。

葛尔·波顿把自己研制出的这种产品命名为“炼乳”。他又于1853年在纽约创办了世界上第一个炼乳加工厂。炼乳深受母亲们的欢迎。两年之后，葛尔.波顿又将问世不久的罐头包装用于鲜奶的保藏，炼乳就成了我们所常见的那样。

早在5000多年前，古代的印度和埃及人就以牛奶和羊奶为重要的食物和饮料。牛奶很容易腐败，人们很早就开始探讨能够使牛奶长期保存不变质的方法。据说在13世纪，成吉思汗所率领的蒙古大军在征战欧亚大陆时，曾携带过一种糊状的浓缩牛奶。

炼乳

1866年，美国人贝吉也建立了炼乳工厂，生产加糖炼乳。贝吉公司的技师迈恩伯格又进行了生产炼乳新方法的研究。在此前的人们并未了解鲜牛奶腐败变质的真正原因。1857年，法国的著名生物和化学家L·巴斯德首次发现食物腐败是由于微生物繁殖所致，巴斯德于1865年和1873年先后发明了葡萄酒和啤酒加温灭菌法。迈恩伯格受此启发，于1884年发明了新的牛奶浓缩方法，并在炼乳装罐后再加高温进行灭菌处理，生产出了可长期保存的无糖炼乳。

炼乳加工时由于所用的原料和添加的辅料不同，可以分为加糖炼乳（甜炼乳）、淡炼乳、脱脂炼乳、半脱脂炼乳、花色炼乳、强化炼乳和调制炼乳等。中国以前主要生产全脂甜炼乳和淡炼乳。近年来，随着中国奶业的发展，炼乳已退出乳制品的大众消费市场。但是，为了满足不同消费者对鲜奶的浓度、风味以及营养等方面的特殊要求，采用适当的浓缩技术将鲜奶适度浓缩（闪蒸）而生产的“浓缩奶”仍将有一定的市场。

炼乳分类方法很多，主要的如下 ：

按是否加糖可分为：加糖炼乳（即甜炼乳）、无糖炼乳（即淡炼乳）；

按原料乳是否脱脂可分为：全脂炼乳、脱脂炼乳和半脱脂炼乳；

按添加物的种类可分为：可可炼乳、咖啡炼乳、维生素等强化炼乳以及模拟人乳组成的婴儿配方炼乳等。

以加糖炼乳制作为例

1．选料：新鲜全脂乳或脱脂乳。

2．预热灭菌：在温度为80℃的条件下，预热10～15分钟灭菌。杀死原料乳中的细菌、酵母、霉菌及酶等对产品质量有害的微生物。预热也是满足真空浓缩过程的温度要求。

3．加糖：一般在浓缩前，先加入占源料乳15～16%的糖，要选择干燥、洁白、无异味的结晶蔗糖或优质的甜菜糖。如2000毫升原料乳，可加0.32公斤糖，也可以将浓度约为65%的蔗糖溶液（预先在87℃温度下灭菌），倒入即将浓缩结束的原料乳中，并充分搅拌，或吸入真空浓缩罐中。

4．浓缩：有条件的乡镇企业可利用盘管浓缩罐进行减压真空浓缩，可提高产品质量，其浓缩控制条件为45～60℃，真空度60～720毫米汞柱，加热蒸汽压力0.5～2公斤/厘米2。如果家庭生产，可利用铝锅浓缩，火力越大越好，并不断地搅和，避免料乳结成薄皮粘锅底。待浓缩到40%左右时即停火。

5．冷却。加糖炼乳在浓缩后，不要开始就用低温冷却。要先将浓缩罐（铝锅）中已浓缩的炼乳倒出来，边搅拌边迅速冷却至28～30℃，并保持约1小时，然后进一步冷却至12～15℃。

6．装罐：用手工装罐的炼乳需静置12小时，待排出汽泡后再装罐。要特别注意卫生，防止手接触产品。装炼乳的罐或瓶要在90℃以上的温度下进行10分钟的蒸汽灭菌，也可装罐后用此法灭菌。

炼乳中的碳水化合物和抗坏血酸（维生素C）比奶粉多，其他成分，如蛋白质、脂肪、矿物质、维生素A等，皆比奶粉少。炼乳并不是发酵制品，所以其营养成分不易被人体消化和吸收 。

1 范围（GB 13102—2010）

本标准规定了炼乳的卫生指标和检验方法以及食品添加剂、生产过程、标识、包装、运输、贮存的卫生要求。

本标准适用于以牛（羊）乳、乳粉为原料制成的炼乳。

2 规范性引用文件

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

GB 2760食品添加剂使用卫生标准

GB/T 4789. 18 食品卫生微生物学检验乳与乳制品检验

GB/T 5009. 5 食品中蛋白质的测定

GB/T 5009. 11 食品中总砷及无机砷的测定

GB/T 5009. 12 食品中铅的测定

GB/T 5009. 16 食品中锡的测定

GB/T 5009. 24 食品中黄曲霉毒素M1与B1的测定

GB/T 5009. 46 乳与乳制品卫生标准的分析方法

GB 5417 全脂无糖炼乳和全脂加糖炼乳

GB/T 5418 全脂加糖炼乳检验方法

GB 7718 预包装食品标签通则

GB 12693 乳制品企业良好生产规范

QB/T 3775 全脂无糖炼乳检验方法

3 定义

淡炼乳evaporatedmilk

以生乳和（或）乳制品为原料，添加或不添加食品添加剂和营养强化剂，经加工制成的粘稠状产品。

加糖炼乳 sweetened condensed milk

以生乳和（或）乳制品、食糖为原料，添加或不添加食品添加剂和营养强化剂，经加工制成的粘稠状

产品。

调制炼乳 formulatedcondensedmilk

以生乳和（或）乳制品为主料，添加或不添加食糖、食品添加剂和营养强化剂，添加辅料，经加工制

成的粘稠状产品。

4 指标要求

4．1 原料要求

应符合相应标准和有关规定。

4．2 感官要求

无杂质、无异味。

4．3 理化指标

4．4 微生物指标

4．4.1 罐头工艺生产的炼乳微生物指标应符合商业无菌。

4．4.2 其他工艺生产的炼乳微生物指标应符合要求。

5 食品添加剂

5．1 食品添加剂质量应符合相应的标准和有关规定。

5．2 食品添加剂品种及其使用量应符合GB 2760的规定。

6 生产加工过程

应符合GB 12693的规定。

7 包装

包装容器与材料应符合相应的卫生标准和有关规定。

8 标识

标识要求按GB 7718的规定执行。

9 贮存及运输

9．1 贮存

产品应 贮存在干燥、通风良好的场所。不得与有毒、有害、有异味、易挥发、易腐蚀的物品同处贮存。

9．2 运输

运输产品时应避免日晒、雨淋。不得与有毒、有害、有异味或影响产品质量的物品混装运输。

10 检验方法

10．1 感官要求

10．色泽和组织状态：将适量试样倾倒于烧杯中，在自然光下观察色泽和组织状态。

10．1.2 滋味和气味：将适量试样倾倒于烧杯中，先闻气味，用温开水漱口后，再品尝样品的滋味。

10．2 理化指标

10．2. 1 蛋白质：按GB/T 5009. 5规定的方法测定。

10．2.2 月旨肪、全乳固体：按GB/T 5009. 46规定的方法测定。

10．2. 3 蔗糖：按GB/T 5418规定的方法测定。

10． 杂质度、酸度：按GB/T 5418和QB/T 3775规定的方法测定。

10．2. 5 铅：按GB/T 5009. 12规定的方法测定。

10． 无机砷：按GB/T 5009.n规定的方法测定。

10． 锡：按GB/T 5009.16规定的方法测定。

10．2. 8 黄曲霉毒素M1:按GB/T 5009.24规定的方法测定。

10． 3 微生物指标

按GB/T 4789.1 8 规定的方法检验。

有人受“凡是浓缩的都是精华”的影响，便以炼乳代替牛奶给孩子喝。这样做显然是不对的。炼乳太甜，必须加5～8倍的水来稀释。但当甜味符合要求时，往往蛋白质和脂肪的浓度也比新鲜牛奶下降了一半，如果喂食婴幼儿当然不能满足他们生长发育的需要，还会造成他们体重不增、面色苍白、容易生病等。如果在炼乳中加入水，使蛋白质和脂肪的浓度接近新鲜牛奶，那么糖的含量又会偏高，用这样的“奶”喂孩子，也容易引起小儿腹泻。此外，如果孩子习惯了过甜的口味，会给以后添加辅食带来困难。炼乳是液体状，多用铁皮罐头盛装，在揭开铁盖以后，如果一次吃不完，家中又无冰箱的情况下，容易变质腐败和感染细菌。

炼乳的颜色应呈均匀一致的乳白色或微黄色，有光泽，具有炼乳固有的滋味和气味。全脂加糖炼乳甜味纯正，口感细腻，质地均匀，黏度适中。

质量不好的炼乳会出现下列情况：

乳糖晶体在贮存期间增大或沉淀。甜炼乳在贮存期间气温变化太大，可能会使乳糖晶体增大。因为温度升高时，乳糖溶液由饱和状态变化为不饱和，使微细的晶体溶解，降温时则转变为过饱和溶液，使乳糖晶体增大。

钮扣状物的形成。由于霉菌的作用，炼乳中可能会产生白色、黄色或红褐色形似钮扣的干酪样凝块，使产品有金属味或干酪味。

脂肪分离。炼乳黏度过低时，有时会产生脂肪分离现象。静止时脂肪的一部分会逐渐上浮，形成明显的淡黄色膏状脂肪层。由于搬运装卸等过程的振荡摇动，一部分脂肪层又会重新混合，开罐后呈现斑点状或斑纹状的外观 。